安康铜件镀镍厂家 提供表面处理

化学镀镍和电镀铬一样，是一种障碍镀层，它是将基体金属和外界腐蚀环境隔绝而达到防护目的，化学镀镍磷非晶态合金镀层几乎不受碱液、中性盐液、水和海水的腐蚀，化学镀镍层在HCl和H2SO4中的耐蚀性比不锈钢优异得多，它能耐多种化学介质的浸蚀，即使在恶劣的环境下仍可使用。
就拿采矿工业来说吧，其环境条件恶劣，井下机械不可避免地接触盐水、矿酸，以受腐蚀和磨损的考验。因此，采矿机械需要进行表面保护特别是在某些露天采矿生产中，腐蚀和冲蚀问题相当严重，但是如果经过化学镀镍的话可以避免零部件的腐蚀，延长使用期限。以前常用电镀硬铬来保护设备，但是保护层表面有裂纹、多孔，容易遭到腐蚀，破坏保护层。高压液压缸的这种问题更加严重。在高压工作下，镀层受到拉伸，使得高内应力的硬铬层的裂纹进一步加剧。这种情况下，采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍层做保护，当液压支柱受高压拉伸时，化学镀镍层不会产生裂纹，而且耐腐蚀性与耐磨损性强。化学镀镍的耐腐蚀性在采矿工业中得到很好的应用，也是对矿用机械零件的很好的保护，是值得推广的。

电解清洁化学镀镍活化处置前的末道清洁方法，多适用于精密零件。直流电解清洁即阻较电解清洁的长处在于工件表面产生很多的氢气增加了洗刷效果；其缺陷在于工件带负电，因此吸附清洁溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上构成疏松的电极泥致使带去。电解清洁时选用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子和尘垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗刷掉嵌牢在工件上的尘垢，由清洁溶液中的清洁剂去潮湿尘垢，乳化转换掉尘垢。

化学镀镍在压铸铝合金上如何应用？
1、每套零件中，的表面积为14dm2，小的仅0.5dm2，每套零件总计约120dm2；
2、有的零件形状复杂，且有M2盲孔多达13个。为了保证镀后外观色泽一致，在镀前均进行了喷砂处理，喷砂处理后的铝合金表有很强的粘附力；
3、如用手直接触摸镀前或镀后的工件，就会留下非常明显的指纹印，使工件成为不合格品。因此对镀液的纯度要求较高，对镀后工件的清洗要求很严格。

化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，而且这些工艺都是非常重要的环节，一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。
化学镀镍的表面处理方式应用广泛，电镀也是使用较多的一种表面处理方式，在这几年也得到了广泛应用，但是却存在一些缺点，镀层不均匀，而且耗能，与化学镀相比存在很多不足。
化学镀镍加工还能改善金属材料的性能，减少腐蚀、磨损，不易损坏，可以对精密的零件、复杂的零件进行镀层，而且镀层均匀，不易脱落，延长使用寿命，在一些度较高的物件上使用非常多，代替了电镀。
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