铁件电镀镍 提供表面处理

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上金上一层镍的方法，称为镀镍，化学镀镍在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层较薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。很多装饰材料的表面都会采用这种处理，不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的特点，也是应用广泛的原因，避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀镍可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

化学镀镍在工作的时候，会出现的时候，由三个基本的流程，主要如下所示：
主要包括三部分，部分是镀前的处理，*二是部分实施镀的操作，*三部分是镀后的处理。在这三部分操作时，都需要仔细的操作，因为在化学镀镍的过程中，没有任何的外力帮助这项工艺填补零件表面的缺陷，而是完全是依靠自身的催化反应来完成化学镀的工作。所以操作人员一定要认真的按步骤进行，这样才可以使化学镀镍层更均匀，抛光度更好。
相比之下，化学镀镍的溶液要比电镀的溶液稳定性更差，化学镀镍溶液很容易受到一些污染物的影响，会导致镀层性质发生改变，甚至起到一些反作用，比如说使一些镀后的金属零件更容易磨损和受到腐蚀。还会导致漏镀和停镀的现象，所以在化学镀镍过程中，一定要对化学镀液做好维护的工作，尽量的延长化学镀镍溶液的使用时间。

化学镀镍加工一般有以下几块组成：
1、镀液成本： 化学镀液成本可以这样计算：每平方分米镀10微米消耗材料有镍4.4克；次亚磷酸钠5.3克；醋酸钠3.0克。络合剂、稳定剂、光亮剂等其它材料约0.08元；现在市场材料价格大致为：镍23元/公斤；次亚磷酸钠14元/公斤；醋酸钠4元/公斤。这样每平方分米镀10微米厚镀层的镀液成本约合计为0.2元。如果你是使用浓缩液，镀液成本还会高一些，一般在0.4-0.5元之间不等。
2.前处理材料费用：镀液前处理根据不同材质加工件处理液及处理方法各不相同，所以前处理的成本也不相同。钢铁件的前处理材料费用约为0.02元/平方分米；铝件约为0.1元；铜件约0.06元；非金属件还要高些，约0.2-0.3元。
3.后处理（不含热处理及包装费用）材料费用基本差不多，约0.03元左右。
4.水、电、燃煤费用： 如果仅计算照明、除油、空压泵、水泵等用电及清洗用水成本约0.05元；如果采用电加热，成本约为0.2元。如果采用蒸汽作为加热介质，其煤费用约0.06元，水电煤合计为0.11元（蒸汽加热）或0.2元（电加热）。
5.管理费用及工资支出： 此费用与管理水平、地区不同有较大差别，一般估计其成本应为0.15-0.2元

化学镀镍优点：
1.可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2.无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。
3.可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。
4.*电源。
5.镀层致密，孔隙小。
6.镀层往往具有的化学，机械或磁性能。
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