重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及各处理方法如下:
1、除油:
使用除油剂的按除油剂的使用说明书使用;
自配除油剂的按如下方法配制使用:
氢氧化钠:30-50g/L
磷酸三钠:50g/L
碳酸钠:30-50g/L
OP-10:1-3/L
温度:80度以上,至油除尽为止。
2、清洗:两道逆流清洗。
3、去锈活化:50%工业盐酸室温活化。
4、清洗:两道逆流清洗。
5、化学镀:按化学镀工艺要求操作。
6、清洗:两道逆流清洗。
7、钝化:
铬酸:30g-50g/L
磷酸:0.5-1.0g/L
氟硅酸钠:1-5g/L,
钴:2-8g/L,温度为50-70度,钝化时间:10-20秒。处理后的钝化膜厚应在20-30mg/m2。
8、清洗:两道逆流清洗。
9、上脂封闭:1%油脂皂水溶液室温处理10-20秒。
10、清洗:两道逆流清洗。
11、压缩空气吹干
12、视客户要求热处理、抛光、检验、包装。
1、化学镀镍不受镀件形状的影响,对于具有复杂形状的仪器零件、管道或容器的内壁、条件下的阀和搅拌器等都能提供非常均匀的镀层。
2、由于化学镀镍有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能,化学镀镍又用于制造手术刀和缝合器等器械、航天发动机的零件等。
3、化学镀镍的均匀厚度和始终如一的电热性等物理性能,还决定了化学镀镍在电子工业上的广泛用途,以提高电子元件的可靠性。
4、在现代科技产品中,比如在计算机生产中硬盘、驱动器、软盘、光盘、打印机鼓等绝大部分都采用化学镀镍。
传统上,化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀,是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀,主要是因为化学镀不需要外加电源,而且操作方法与不同于电镀,其特点如下:
⑴镀层厚度均匀,化学镀液的分散程度接近。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程,
只要催化基体与溶液接触到就可以施镀,几乎是基体形状的一个复制,达到仿形的程度,
不会像电镀一样,出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。
⑵化学镀不仅可以在金属表面施镀,通过的活化、敏化处理,也可以在非金属表面上进行。
⑶化学镀设备简单,不需要电源及阳极,只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下,把待镀零件浸入在镀液中即可。
⑷化学镀的结合力、防腐性能都优于电镀。某些化学镀层还有的物理化学性能。
⑸硬度高,耐磨性好,化学镀镍层热处理后硬度达Hv1100,工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。
⑹耐腐蚀强,化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性,其耐腐蚀性胜于不锈钢。
化学镀镍处理前:
a.检查设备表面状况,如**械性损伤,应及时妥善处理,如过厚油污、毛刺、尖角等。
b.新作设备,氧化皮较薄,且未喷防锈油的可直接酸洗,去氧化层后再活化。
c.新作设备,上了防锈油的彻底除油,然后再酸洗、除锈、水冲、活化。
d.未喷的但腐蚀严重,应喷砂除锈后进行加固,再活化。
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