重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及各处理方法如下:
1、除油:
使用除油剂的按除油剂的使用说明书使用;
自配除油剂的按如下方法配制使用:
氢氧化钠:30-50g/L
磷酸三钠:50g/L
碳酸钠:30-50g/L
OP-10:1-3/L
温度:80度以上,至油除尽为止。
2、清洗:两道逆流清洗。
3、去锈活化:50%工业盐酸室温活化。
4、清洗:两道逆流清洗。
5、化学镀:按化学镀工艺要求操作。
6、清洗:两道逆流清洗。
7、钝化:
铬酸:30g-50g/L
磷酸:0.5-1.0g/L
氟硅酸钠:1-5g/L,
钴:2-8g/L,温度为50-70度,钝化时间:10-20秒。处理后的钝化膜厚应在20-30mg/m2。
8、清洗:两道逆流清洗。
9、上脂封闭:1%油脂皂水溶液室温处理10-20秒。
10、清洗:两道逆流清洗。
11、压缩空气吹干
12、视客户要求热处理、抛光、检验、包装。
铜及铜合金的化学镀镍前处理工艺:
化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗
具体工艺说明:
化学除油:碱性化学除油液与普通钢铁件相同,60-80℃,10-20分钟;
热水清洗:60-80℃,2分钟;
冷水清洗:二次逆流漂洗或喷淋,室温,2分钟;
电解清洗:除性化学除油液与上面配方相面,50-60℃,工件阴极,5安培/平方分米,2分钟;
预镀镍活化:6水氯化镍240克/升,盐酸(30-33%)320/L,阳极为镍板,工件阴极,电流密度,3.5-7.5安培/平方分米,2-4分钟;
高性能镍磷合金化学镀是近年来发展迅速的一种新型表面保护和表面强化技术,具有广阔的应用前景。目前,化学镀镍磷合金已广泛应用于石化、炼油、电子能源、汽车、化工等行业。
化学镀镍磷合金的原理:主要反应是用次磷酸钠将镍离子还原成金属镍,即当镍离子与水溶液中的次磷酸根阴离子碰撞时,由于镍催化剂的作用,原子氢沉淀出来,被催化金属吸附活化,使水溶液中的镍离子还原成金属镍形成镀层,次磷酸根阴离子由于沉淀在催化表面的原子氢的作用,还原成活性磷,与镍结合形成镍磷合金镀层。
化学镀镍与其他镀锌等处理方式有所不同,而且比较严格,要做好镀镍前的一些工作,才能确保镀镍过程的正常进行,保证了镀镍质量,所以大家需要了解化学镀镍前要做好哪些方面的工作。
1、工件非镀面的阻镀问题
许多工件要求有些化学镀镍,因此有必要彩屏蔽资料将非镀有些保护起来。屏蔽资料可用压敏胶带、涂料、塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料,并且一点的,能够镀后轻松除去,用溶剂溶解后能够重复使用。
2、化学清洗
浸洗是化学镀前处置的重要步骤,其重要的功能在于铲除工件表面的尘垢,为确保清洁效果,通常使用清洁剂、机械拌和和加温。选用碱性清洁剂时有必要加热至60-80℃,以便彻底清洁尘垢,大多数碱性清洁采纳浸洗并且强力拌和,也能够选用喷淋清洁方法。
化学镀镍
3、电解清洗
电解清洁化学镀镍活化处置前的末道清洁方法,多适用于精密零件。直流电解清洁即阻较电解清洁的长处在于工件表面产生很多的氢气增加了洗刷效果;其缺陷在于工件带负电,因此吸附清洁溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质,在工件上构成疏松的电极泥致使带去。电解清洁时选用周期换向电注,当工件为阳极时,迫使工件表面带正电荷的离子和尘垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗刷掉嵌牢在工件上的尘垢,由清洁溶液中的清洁剂去潮湿尘垢,乳化转换掉尘垢。
4、水洗
两个前处置工序之间的水洗工序,目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面铲除尘垢、金属离子污染和电极泥,以确保镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与规划出一个好的工艺流程是很重要的,应避免共用漂洗,即回头至从前用过的槽中漂洗的现象出现。
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