化学镀镍技术时现在金属制品表面使用较多的一种镀层工艺,化学镀镍工艺能够使金属制品表面更加美观的同时也更加的耐用。那么化学镀镍有哪些技术优点呢?
1、以次磷酸钠为还原剂时,由于有磷析出,发生磷与镍的共沉积,所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层,镀层中磷的质量分数为1%~l5%,控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔,耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基为还原剂时,化学镀镍层是镍硼合金镀层,硼的含量为1%~7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层,含镍量可达到99.5%以上。
2、硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至**过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
3、化学镀镍阐述化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中,化学镀镍层的化学稳定性**电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好,结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
4、由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同,镀镍层的物理化学特性,如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化,是其他镀种少有的。所以,化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和性的特点。
不锈钢化学镀镍**般都需要对其表面进行彻底的清洗,去除表面的油渍,脏污,锈渍等杂质。如果不清洗干净,将会严重影响镀层形成的完整性和均匀性,用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。因此,不锈钢化学镀镍前的清洗工艺不仅重要,而且还是不可或缺的步骤。
通常不锈钢在进行化学任意表面处理如:钝化,电解抛光,电镀(含化学镀镍)等工艺前,都需要对表面进行彻底的除污渍的清洗,化学镀镍前需要清洗事项主要包括有:研磨抛光、除油、除锈、等过程,这里研磨抛光等物理方法。
1、除油清洗:采用化清洗溶液清洗,除油脱脂快,不腐蚀基材。森源建议选用不锈钢清洗剂CA-Q03,环保药水,不腐蚀材料,可以反复循环使用,能快速彻底污杂质等脏污的同时,还可以恢复和提高不锈钢的光亮色泽。
2、除锈清洗:除锈方法**械法、化学法和电化学法。通常都采用比较简单的化学法。将不锈钢浸泡在不锈钢除锈剂AG-C01中,不需要设备也不需要加温,只要浸泡1-3分钟,可迅速除掉锈渍等杂质。不腐蚀工件,不影响不锈钢的任何性能和任何后处理工艺。此工艺特别适用不锈钢的化学镀镍前处理。
化学镀镍磷合金后工件处理:
a、施镀完成后,需用大量清洗冲洗,或者直接入清水槽清洗,速度要快,清洗要彻底。
b、清洗后工件视情况做以下处理、
c、放入封闭槽做孔隙封闭处理,一段时间后拿出强制风干。
2、晾干后再镀层外喷一层防锈油
3、处理完成后工件如不立即返厂,应保持干燥后封存,忌放在潮湿的地方,日晒雨淋,以免影响镀层寿命。
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