大连铁件镀镍厂家 提供表面处理

化学镀镍加工之后需要注意对其废渣废液进行一些处理，不能直接的进行排放，否则就会对环境造成污染。
化为镀镍中所使用的沉淀剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与沉淀剂发生反应而沉淀到废液底部，也可在废液中加入一些氧化剂，目的是将废液中的**物去除，有利于镍离子加速反应，还可减少废水的需氧量。等这些物质完全变成沉淀物沉积下去后，可采用一些过滤的方法将沉淀物过滤出来。后检测一下废水中是否还有有毒的物质，如果没有的话，可以将废水排放出去了。
这样可以除去废液中的有害物质，不会对环境造成污染，不过这样也会产生许多废渣，怎么对这些废渣进行处理呢？有的可以回收利用。化学镀镍是现在非常流行的一种处理方式，但是也要做好后续的工作。

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上金上一层镍的方法，称为镀镍，化学镀镍在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层较薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。很多装饰材料的表面都会采用这种处理，不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的特点，也是应用广泛的原因，避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀镍可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业9%，汽车工业5%，电子计算机工业15%，食品工业5%，机械工业15%，核工业2%，石油工业10%，塑料工业5%，电力输送工业3%，印刷工业3%，泵制造业5%，阀门制造业17%，其他6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代**的发展，平均年净增速率高达10%～15%。预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南亚地区，包括中国在内，化学镀应用正在上升阶段，预期仍将保持**的高速发展。

化学镀镍加工一般有以下几块组成：
1、镀液成本： 化学镀液成本可以这样计算：每平方分米镀10微米消耗材料有镍4.4克；次亚磷酸钠5.3克；醋酸钠3.0克。络合剂、稳定剂、光亮剂等其它材料约0.08元；现在市场材料价格大致为：镍23元/公斤；次亚磷酸钠14元/公斤；醋酸钠4元/公斤。这样每平方分米镀10微米厚镀层的镀液成本约合计为0.2元。如果你是使用浓缩液，镀液成本还会高一些，一般在0.4-0.5元之间不等。
2.前处理材料费用：镀液前处理根据不同材质加工件处理液及处理方法各不相同，所以前处理的成本也不相同。钢铁件的前处理材料费用约为0.02元/平方分米；铝件约为0.1元；铜件约0.06元；非金属件还要高些，约0.2-0.3元。
3.后处理（不含热处理及包装费用）材料费用基本差不多，约0.03元左右。
4.水、电、燃煤费用： 如果仅计算照明、除油、空压泵、水泵等用电及清洗用水成本约0.05元；如果采用电加热，成本约为0.2元。如果采用蒸汽作为加热介质，其煤费用约0.06元，水电煤合计为0.11元（蒸汽加热）或0.2元（电加热）。
5.管理费用及工资支出： 此费用与管理水平、地区不同有较大差别，一般估计其成本应为0.15-0.2元
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