玉林铜件镀镍厂家 经验丰富

化学镀镍的工艺特点总结来说有以下几点：
1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，*再加工和抛光。
4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘**部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，漏镀之处。
8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

化学镀镍工艺流程包括预处理、化学镀镍提取和后处理部分，每一部分都是获得满意化学镀镍层的必要**。
化学镀镍中经常使用的预处理方法与电镀工艺中预处理方法类似，在化学镀镍前，待镀金属制品表面预处理包括研磨抛光、除油、除锈、活化等过程。其中，研磨和机械抛光是对待镀件表面进行整平处理的机械加工过程；除油、除锈是为了除去待镀件表面的油污和锈迹，以便镀层结合更牢固；活化是为了使待镀件获得充分活化的表面，以催化化学镀反应的进行。

化学镀镍镀层的厚度均匀性是判断其质量的重要因素，有很多因素会影响到厚度与均匀度。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的特点，也是应用广泛的原因，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层比较厚，而在内表面或者离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可以避免电镀的这一不足。
化学镀时，只要零件表面与镀液接触，镀液中消耗的成份可以及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

化学镀镍的使用范围非常广泛，与其他表面处理方式相比，更加具有实用性，而且化学镀镍加工以后，没有缝隙、更加不会受到腐蚀，所以可以在恶劣的环境中应用。下面就为大家介绍一下它可以在哪些恶劣环境下应用：
1、采矿工业，采矿工业的环境可以说是非常恶劣的，因为在地下施工的过程中井下的机械避免不了就是接触到地下盐水和一些矿酸等等物质，这样机械比较容易受潮，然后慢慢地被腐蚀和损坏。因此采矿机械通常都需要具有抗腐蚀性较强的金属，所以通常都会选用经过化学镀镍磷工艺进行表面处理保护。相对于一些长期在矿户外使用的机械，它的腐蚀性也是相当的严重，所以人们通常都会选择机械经过化学镀镍磷工艺处理后的金属零件，这样可以避免零件的损坏和延长机械的使用寿命。
2、高压液压缸，高压液压缸是指在高压环境下进行工作，因此它对零部件也是相当的严格的，因为它要长期在高压环境下进行拉伸工作，对一些零部件马不得，所以一般都会采用经过化学镀镍磷工艺保护过后的零部件。当它在高压环境工作中进行拉伸工作时，使它不会产生裂纹，延长它的使用寿命。所以在这种情况下，一般都要采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍膜层保护。
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