化学镀镍加工一般有以下几块组成:
1、镀液成本: 化学镀液成本可以这样计算:每平方分米镀10微米消耗材料有镍4.4克;次亚磷酸钠5.3克;醋酸钠3.0克。络合剂、稳定剂、光亮剂等其它材料约0.08元;现在市场材料价格大致为:镍23元/公斤;次亚磷酸钠14元/公斤;醋酸钠4元/公斤。这样每平方分米镀10微米厚镀层的镀液成本约合计为0.2元。如果你是使用浓缩液,镀液成本还会高一些,一般在0.4-0.5元之间不等。
2.前处理材料费用:镀液前处理根据不同材质加工件处理液及处理方法各不相同,所以前处理的成本也不相同。钢铁件的前处理材料费用约为0.02元/平方分米;铝件约为0.1元;铜件约0.06元;非金属件还要高些,约0.2-0.3元。
3.后处理(不含热处理及包装费用)材料费用基本差不多,约0.03元左右。
4.水、电、燃煤费用: 如果仅计算照明、除油、空压泵、水泵等用电及清洗用水成本约0.05元;如果采用电加热,成本约为0.2元。如果采用蒸汽作为加热介质,其煤费用约0.06元,水电煤合计为0.11元(蒸汽加热)或0.2元(电加热)。
5.管理费用及工资支出: 此费用与管理水平、地区不同有较大差别,一般估计其成本应为0.15-0.2元
化学镀中发展快的一种。镀液一般以镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、、、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业,以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。
在化学镀镍镀液加料之**定要降低镀液的温度,保持在70摄氏度以下,镀液所加的料一定要保证是液体状,不要将固体化学药剂直接加入镀液中,可将固体药剂配成一定比例的溶液,然后再加入镀液中;在加料的过程中一定要不停的搅拌,不要一次性将料倒入滤液中;一般情况下,加料工程中一定要注意不停的测量镀液的PH值,并及时的调整,才能保证生产的质量。
化学镀镍镀槽一定要定期的彻底清洗,在清洗时检查一下衬垫是否被损坏或被镀,如果有以上情况,那么要及时的修理以及处理。工作人员一定要将每天的生产和维护补加的实际情况,以及在生产过程中发生的异常情况,都要做好详细的记录,然后保存,定期将这些工作记录上交给技术人员,以便技术人员根据生产中的实际情况,做出技术上的改进,才能更好的生产。
化学镀镍的应用有很多,航空航天就是其中的一种。因为需要减轻重量,而在航空中要大量用铝合金元件而如果是经过化学镀镍强化后,会让它增加耐蚀、耐磨性,并且更加的强悍,提高了它的使用寿命,起到了很好的保护措施。汽车工业上也是化学镀镍的应用,它很好的解决了、汽油等颜料问题,也是促进了汽车工业的发展,除了性能以外,它还可以解决燃油系统的腐蚀问题,在汽车行业中,可以用化学镀镍作为汽化器,保护着它的表面。
化学镀镍优点:
1.可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2.无论零件的几何形状如何复杂,凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。
3.可以获得较大厚度的镀层,甚至可以电铸。
4.*电源。
5.镀层致密,孔隙小。
6.镀层往往具有的化学,机械或磁性能。
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