绥化化学镀镍表面处理 提供表面处理

重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
化学镀镍磷合金，是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业应用普遍，其中换热器清洗与换热器防腐领域也广泛应用，对于清洗防腐来说属蓝星系列清洗技术的一种。

化学镀镍，又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的新的成膜技术。
化学沉镍工艺可沉积在多种材料上，如：钢铁件，铝合金，塑料，半导体等材料的表面。从而提高材料性能。

化学镀镍工件的活化入槽：
a.工件的活化是表面处理的十分彻底，且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。
b.始终保持活化液清洁，发现浮油等应及时溢出，以免工件出槽时吸在工件上。
c.活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入时注意角度变化，冲洗几次后吊出水面，待水流差不多，便入镀槽，镀槽温度需调整好，大约3-5分钟即可，如时间过长会产生浮锈影响施镀。

铜及铜合金的化学镀镍前处理工艺：
化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗
具体工艺说明：
化学除油：碱性化学除油液与普通钢铁件相同，60-80℃，10-20分钟；
热水清洗：60-80℃，2分钟；
冷水清洗：二次逆流漂洗或喷淋，室温，2分钟；
电解清洗：除性化学除油液与上面配方相面，50-60℃，工件阴极，5安培/平方分米，2分钟；
预镀镍活化：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；
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