西宁铜件电镀镍表面处理 铁件电镀镍 免费咨询

但在电镀过程中如果把控不好电镀制程中任一环节，电镀出来的产品都会有不良的效果出来。而电镀前处理的关键直接影响着电镀的效果，实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但也会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到较大的影响，甚至沉积不连续、疏松，镀层变色乃至镀层剥落等严重的现象出现，使其丧失实际使用价值。因此，电镀前处理成为一项重要的工艺操作。
已钝化的亮镍层用稀硫酸活化是没有效果的，为解决亮镍层的钝化问题，需要先除去镍镀层表面所形成的钝化膜，再进行补镀亮镍。用电解法恢复活性较为可靠。

浸洗是化学镀前处理的重要步骤之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，为保证清洗效果，通常使用清洗剂、机械搅拌和加温。
控制亮镍溶液的pH值不能太低。从高硫镍镀液的原理可知，在镀液pH值低时，糖精之类硫化合物易电解还原析出硫，镀层含硫量上升，容易发生钝化。

柔软剂和主光亮剂配比要合理，柔软剂糖精、苯亚硫酸钠、对甲苯硫酸铵、二苯碘基亚胺等，加入量多时，可试补加次级光亮剂(主光亮剂)来克服或稀释镀液，如果还是不能克服，说明初级光亮剂(柔软剂)太多了，需少量活性炭吸附过滤掉一部分。

许多工件要求局部化学镀镍，因此必须采用屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、**塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料(或叫保护漆)出售，并且高级一点的，可以镀后轻松除去，用**溶剂溶解后可以反复使用。
电解清洗是化学镀镍活化处理前的末道清洗方法，多适用于精密零件。直流电解清洗即阴极电解清洗的优点在于工件表面产生大量的氢气增加了洗涤效果;其缺点在于工件带负电，因而吸附清洗溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上形成疏松的电极泥以致一同带出。

一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物等等。