不管是在国内还是在国外,化学镀镍的发展都逐渐上升,预计不久后的某段时间,它在不同应用中的发展会更上一个台阶。那么化学镀镍在汽车工业中如何应用呢?
汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点,在形状复杂的零件上,如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3~0.5um。而如果采用电镀工艺,则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。
用在喷油器上的化学镀镍层,可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常,燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大,因此喷油量,使汽车发动机的马力**出设计标准,加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损,提高发动机的可靠性和使用寿命。
汽车工业上是化学镀镍的应用,它很好的解决了、汽油等颜料问题,也是促进了汽车工业的发展,除了性能以外,它还可以解决燃油系统的腐蚀问题,在汽车行业中,可以用化学镀镍作为汽化器,保护着它的表面。
化学镀镍使用的注意事项:
1、使用之前应循环过滤镀液,除去化学镀镍镀液中的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。发现镀槽底面有镍沉积,要及时移出镀液,清洗镀槽,减少损耗,保证镀液的稳定性。
2、温度对镀镍层的磷含量和沉积速度有影响,因此应经常测量溶液的温度,采用自动控温装置,保持化学镀镍镀液温度在操作要求范围内。
3、及时补充和调整镀液,避免镀镀液成分有比较大的波动。
4、禁止在化学镀镍镀液中擅自加入其他**物或者重金属离子的稳定剂或光亮剂。
5、经常测试镀液的pH值,保持pH值在工艺要求范围内。
硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至**过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
化学镀镍阐述化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中,化学镀镍层的化学稳定性**电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好,结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
化学镀镍分析,由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同,镀镍层的物理化学特性,如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化,是其他镀种少有的。所以,化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和性的特点。
化学镀镍的日常维护:
1、循环过滤镀液,除去掉入镀液的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。发现镀槽底面有镍沉积,要及时移出镀液,清洗镀槽, 减少的损耗,保证镀液的稳定。
2、化学镀经常测量溶液的温度,采用自动控温装置,保持温度在操作范围内没有比较大的波动。温度对镀镍层的磷含量和沉积速度有影响。
3、及时补充和调整镀液,避免镀镀液成分有比较大的波动。
4、禁止擅自加入其他**物或者重金属离子的稳定剂或光亮剂。
5、经常测试镀镍液的pH值,保持在工艺范围。
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