安徽化学镀镍加工 铜件化学镀镍 经验丰富

重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
化学镀镍处理前：
a.检查设备表面状况，如**械性损伤，应及时妥善处理，如过厚油污、毛刺、尖角等。
b.新作设备，氧化皮较薄，且未喷防锈油的可直接酸洗，去氧化层后再活化。
c.新作设备，上了防锈油的彻底除油，然后再酸洗、除锈、水冲、活化。
d.未喷的但腐蚀严重，应喷砂除锈后进行加固，再活化。

化学镀镍与其他镀锌等处理方式有所不同，而且比较严格，要做好镀镍前的一些工作，才能确保镀镍过程的正常进行，保证了镀镍质量，所以大家需要了解化学镀镍前要做好哪些方面的工作。
1、工件非镀面的阻镀问题
许多工件要求有些化学镀镍，因此有必要彩屏蔽资料将非镀有些保护起来。屏蔽资料可用压敏胶带、涂料、塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料，并且一点的，能够镀后轻松除去，用溶剂溶解后能够重复使用。
2、化学清洗
浸洗是化学镀前处置的重要步骤，其重要的功能在于铲除工件表面的尘垢，为确保清洁效果，通常使用清洁剂、机械拌和和加温。选用碱性清洁剂时有必要加热至60-80℃，以便彻底清洁尘垢，大多数碱性清洁采纳浸洗并且强力拌和，也能够选用喷淋清洁方法。
化学镀镍
3、电解清洗
电解清洁化学镀镍活化处置前的末道清洁方法，多适用于精密零件。直流电解清洁即阻较电解清洁的长处在于工件表面产生很多的氢气增加了洗刷效果；其缺陷在于工件带负电，因此吸附清洁溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上构成疏松的电极泥致使带去。电解清洁时选用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子和尘垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗刷掉嵌牢在工件上的尘垢，由清洁溶液中的清洁剂去潮湿尘垢，乳化转换掉尘垢。
4、水洗
两个前处置工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面铲除尘垢、金属离子污染和电极泥，以确保镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与规划出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至从前用过的槽中漂洗的现象出现。

化学镀镍，又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的新的成膜技术。
化学沉镍工艺可沉积在多种材料上，如：钢铁件，铝合金，塑料，半导体等材料的表面。从而提高材料性能。

化学镀镍磷合金，是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空**等工业应用普遍，其中换热器清洗与换热器防腐领域也广泛应用，对于清洗防腐来说属蓝星系列清洗技术的一种。
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