化学镀镍优点:
1.可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2.无论零件的几何形状如何复杂,凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。
3.可以获得较大厚度的镀层,甚至可以电铸。
4.*电源。
5.镀层致密,孔隙小。
6.镀层往往具有的化学,机械或磁性能。
镍磷镀是采用化学镀的方法进行镀层,与电镀相比节能环保,而且使用方便,镀层均匀,对不规则的物品的镀层也有很好的作用,镍磷镀不仅可以提升性能而且可以改善外观,体现不同的颜色。
镍磷镀镀层因其具有良好的均镀性、优良的耐蚀、耐磨和可焊性,在航空航天、石油化工、*、能源以及电子微电子等领域得到广泛的应用。但由于金属镍具有较强的自钝化特性,使镀层表面容易形成镍的氧化物而失去光泽甚至变色,严重影响镀层外观。而且该膜层易遭破坏,也会使镀层的可焊性与耐蚀性受到严重影响。因此,有必要对Ni-P镀层进行有针对性的后处理,以提高镀层抗氧化变色性能与耐蚀性。
镍磷镀是物体表面的处理方式,在各个行业中的应用都比较多,是保护物体表面不受腐蚀,保持其长期良好性能的好方法。镀层的方式很多,主要的是满足使用的需求,而且要结合节能环保的理念,实现可持续发展。
化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业9%,汽车工业5%,电子计算机工业15%,食品工业5%,机械工业15%,核工业2%,石油工业10%,塑料工业5%,电力输送工业3%,印刷工业3%,泵制造业5%,阀门制造业17%,其他6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代**的发展,平均年净增速率高达10%~15%。预计化学镀镍的应用将会持续发展,平均年净值速率将降低至6%左右,而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南亚地区,包括中国在内,化学镀应用正在上升阶段,预期仍将保持**的高速发展。
化学镀中发展快的一种。镀液一般以镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、、、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业,以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。
在化学镀镍镀液加料之**定要降低镀液的温度,保持在70摄氏度以下,镀液所加的料一定要保证是液体状,不要将固体化学药剂直接加入镀液中,可将固体药剂配成一定比例的溶液,然后再加入镀液中;在加料的过程中一定要不停的搅拌,不要一次性将料倒入滤液中;一般情况下,加料工程中一定要注意不停的测量镀液的PH值,并及时的调整,才能保证生产的质量。
化学镀镍镀槽一定要定期的彻底清洗,在清洗时检查一下衬垫是否被损坏或被镀,如果有以上情况,那么要及时的修理以及处理。工作人员一定要将每天的生产和维护补加的实际情况,以及在生产过程中发生的异常情况,都要做好详细的记录,然后保存,定期将这些工作记录上交给技术人员,以便技术人员根据生产中的实际情况,做出技术上的改进,才能更好的生产。
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