黄冈铜件镀镍表面处理 经验丰富

化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，而且这些工艺都是非常重要的环节，一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。
化学镀镍的表面处理方式应用广泛，电镀也是使用较多的一种表面处理方式，在这几年也得到了广泛应用，但是却存在一些缺点，镀层不均匀，而且耗能，与化学镀相比存在很多不足。
化学镀镍加工还能改善金属材料的性能，减少腐蚀、磨损，不易损坏，可以对精密的零件、复杂的零件进行镀层，而且镀层均匀，不易脱落，延长使用寿命，在一些度较高的物件上使用非常多，代替了电镀。

哪些因素影响化学镀镍工艺：
1、温度，提高镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作性增强，镀液中pH值下降快，需要经常调整。
2、浓度，碱性镀镍液在pH值比较稳定的条件下，化学镀镍速度与镍离子浓度基本无关，而主要取决于次亚磷酸盐的浓度。当次亚磷酸盐成倍地增加时，镀镍速度也成倍地增加。
3、酸碱值，镀镍速度随pH值的提高而增加，但pH不能过高，否则会降低镀液的稳定性。
4、负载量，与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，镀镍速度太快，镀镍液稳定性下降。

硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至**过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
化学镀镍阐述化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性**电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
化学镀镍分析，由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和性的特点。

化学镀镍的使用范围非常广泛，与其他表面处理方式相比，更加具有实用性，而且化学镀镍加工以后，没有缝隙、更加不会受到腐蚀，所以可以在恶劣的环境中应用。下面就为大家介绍一下它可以在哪些恶劣环境下应用：
1、采矿工业，采矿工业的环境可以说是非常恶劣的，因为在地下施工的过程中井下的机械避免不了就是接触到地下盐水和一些矿酸等等物质，这样机械比较容易受潮，然后慢慢地被腐蚀和损坏。因此采矿机械通常都需要具有抗腐蚀性较强的金属，所以通常都会选用经过化学镀镍磷工艺进行表面处理保护。相对于一些长期在矿户外使用的机械，它的腐蚀性也是相当的严重，所以人们通常都会选择机械经过化学镀镍磷工艺处理后的金属零件，这样可以避免零件的损坏和延长机械的使用寿命。
2、高压液压缸，高压液压缸是指在高压环境下进行工作，因此它对零部件也是相当的严格的，因为它要长期在高压环境下进行拉伸工作，对一些零部件马不得，所以一般都会采用经过化学镀镍磷工艺保护过后的零部件。当它在高压环境工作中进行拉伸工作时，使它不会产生裂纹，延长它的使用寿命。所以在这种情况下，一般都要采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍膜层保护。
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